原標(biāo)題：安徽池州年銷售二十億支竹吸管，可替代約六千噸塑料制品一支竹吸管串起的綠色產(chǎn)業(yè)鏈（美麗中國(guó)·從綠色產(chǎn)品看節(jié)能降碳）

編者按：今年4月，中辦國(guó)辦出臺(tái)意見(jiàn)，推動(dòng)更高水平更高質(zhì)量做好節(jié)能降碳工作。節(jié)能降碳是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。如今，我國(guó)綠色低碳產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，一件件綠色產(chǎn)品走進(jìn)千家萬(wàn)戶，讓節(jié)能降碳的理念變?yōu)橛|手可及的日常，成為綠色生產(chǎn)生活方式的體現(xiàn)。

即日起，本版推出“美麗中國(guó)·從綠色產(chǎn)品看節(jié)能降碳”系列報(bào)道，聚焦多地推動(dòng)綠色產(chǎn)品發(fā)展的實(shí)踐，講述協(xié)同推進(jìn)節(jié)能降碳與綠色轉(zhuǎn)型的生動(dòng)故事。

安徽池州市一家竹制品企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，源源不斷“吐”出竹吸管。

數(shù)據(jù)顯示，每年有20億支竹吸管從池州裝車啟運(yùn)，銷往國(guó)內(nèi)多地以及全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。它們替代的，是約6000噸塑料制品；它們貢獻(xiàn)的，是3.6萬(wàn)噸實(shí)實(shí)在在的碳減排量。

從一根毛竹到一支吸管，中間藏著怎樣的低碳密碼？帶著這份好奇，記者走進(jìn)池州，深入生產(chǎn)車間、零碳工廠、循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，實(shí)地探訪竹子變吸管的過(guò)程，看當(dāng)?shù)厥侨绾我劳兄褓Y源，走出一條“以竹代塑”的低碳循環(huán)路徑。

　　依托科技賦能，推動(dòng)竹廢料變廢為寶，將竹資源充分利用

竹子生長(zhǎng)周期短、固碳能力強(qiáng)，是優(yōu)質(zhì)的綠色原材料，竹制品更是替代一次性塑料制品的理想選擇。但長(zhǎng)久以來(lái)，竹制品廢料處置難題始終是制約竹加工行業(yè)綠色發(fā)展的短板——傳統(tǒng)加工模式下，一根毛竹的利用率只有30%左右，剩下70%的竹屑、竹粉、邊角料，以前大多露天堆放、隨意焚燒，或是以低廉價(jià)格簡(jiǎn)單處置。

從業(yè)多年，池州市興盛竹木制品有限公司負(fù)責(zé)人張鈺對(duì)此感觸頗深：“竹材利用率偏低、廢料處置方式粗放，是長(zhǎng)期困擾竹加工行業(yè)的共性難題?！?/p>

如何盤(pán)活竹廢料資源？在池州，一場(chǎng)竹廢料資源化利用的探索給出答案。

2024年，當(dāng)?shù)刂癞a(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)鴻葉集團(tuán)引入全國(guó)首臺(tái)套全竹資源化熱解成套設(shè)備，依托科技賦能，推動(dòng)竹廢料變廢為寶，實(shí)現(xiàn)竹資源充分利用。

“在池州，小小的竹吸管不僅綠色環(huán)保，生產(chǎn)流程同樣實(shí)現(xiàn)全程低碳?！背刂菔辛謽I(yè)局產(chǎn)業(yè)站負(fù)責(zé)人趙從文說(shuō)。

走進(jìn)鴻葉集團(tuán)熱解車間，透過(guò)智能監(jiān)控屏幕可以看到，竹廢料經(jīng)由密閉管道自動(dòng)輸送進(jìn)入熱解爐，在高溫?zé)o氧環(huán)境下完成資源化轉(zhuǎn)化。

“經(jīng)過(guò)高溫?zé)峤?，竹屑、竹粉、邊角料可轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?、生物質(zhì)炭粉等資源。”鴻葉集團(tuán)安全環(huán)保部部長(zhǎng)伍剛指著實(shí)時(shí)跳動(dòng)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)介紹，熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，經(jīng)燃燒產(chǎn)生熱蒸汽，輸送至烘干房用于竹材干燥，全面替代傳統(tǒng)天然氣；純度超98%的生物質(zhì)炭粉，可加工為高端活性炭、鈉離子電池負(fù)極材料，延伸高附加值產(chǎn)業(yè)鏈。

　　清潔能源替代、構(gòu)建循環(huán)鏈條，減碳成效持續(xù)釋放

設(shè)備運(yùn)行同樣具備節(jié)能屬性。伍剛介紹，整套裝置僅在開(kāi)機(jī)點(diǎn)火階段消耗少量天然氣，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，依靠竹廢料熱解自生熱量維持運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需額外消耗天然氣，大幅降低生產(chǎn)能耗。

技術(shù)革新帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的生態(tài)與經(jīng)濟(jì)效益?！斑^(guò)去廢料是生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，如今廢料成為再生資源?！兵櫲~集團(tuán)副總經(jīng)理?xiàng)畹抡鸾o記者算了一筆賬：企業(yè)每年可無(wú)害化處理竹廢料5萬(wàn)噸，替代天然氣約480萬(wàn)立方米，直接減少二氧化碳排放7500噸。與此同時(shí)，依托這套先進(jìn)設(shè)備，企業(yè)竹材綜合利用率從30%提升至95%以上，實(shí)現(xiàn)竹廢料零焚燒、零粗放處置。

如今，池州已構(gòu)建“竹廢料—清潔能源—高端新材料”的循環(huán)鏈條，并在貴池區(qū)建成竹循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，其他3個(gè)縣也在同步建設(shè)中。

午后，陽(yáng)光正烈。走出熱解車間，廠房屋頂連片鋪開(kāi)的深藍(lán)色光伏板格外醒目，它們將自然光轉(zhuǎn)化為清潔綠電，輸送至各個(gè)生產(chǎn)車間。

“光伏發(fā)電是廠區(qū)重要的‘綠色引擎’。”鴻葉集團(tuán)辦公室主任章勁風(fēng)介紹，企業(yè)依托240畝產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建成超4.6萬(wàn)平方米分布式光伏電站，年發(fā)電量達(dá)500萬(wàn)千瓦時(shí)，可覆蓋廠區(qū)近1/3的用電需求，每年減少二氧化碳排放5000噸，“自產(chǎn)清潔電力全面貫通竹材加工、精細(xì)打磨、成品包裝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓每一道工序都用上綠色電能，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)廠區(qū)清潔能源自給自用?！?/p>

憑借清潔能源替代與全場(chǎng)景精細(xì)化管控的雙輪驅(qū)動(dòng)，鴻葉集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)營(yíng)的動(dòng)態(tài)碳平衡，榮獲中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)的零碳工廠證書(shū)。

“鴻葉集團(tuán)零碳工廠的建成投用，是池州推動(dòng)竹產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、深化‘以竹代塑’工作的標(biāo)志性成果。”趙從文表示，池州將以這一標(biāo)桿工廠為示范樣板，提煉經(jīng)驗(yàn)，逐步在竹加工企業(yè)中推廣復(fù)制。

　　把低碳循環(huán)的生產(chǎn)模式向竹資源富集地區(qū)復(fù)制推廣

清晨5點(diǎn)，池州市石臺(tái)縣橫渡鎮(zhèn)蘭關(guān)村，天邊剛泛起魚(yú)肚白，村民舒仁貴已經(jīng)進(jìn)山采伐毛竹。

以往的他，積極性可沒(méi)有這么高?！爸褡涌诚聛?lái)還得專門雇車運(yùn)到縣城，成本高，不劃算?！笔嫒寿F家有十幾畝竹林，過(guò)去除了挖點(diǎn)筍賣，毛竹基本沒(méi)有多管。

這一變化，得益于池州市在村鎮(zhèn)就近布設(shè)毛竹破片粗加工廠、扎實(shí)推進(jìn)“竹子下山”配套項(xiàng)目，為竹產(chǎn)業(yè)打通一條低碳發(fā)展的路子。

現(xiàn)在，舒仁貴采伐的毛竹，只需送到1公里外的村級(jí)加工廠就能賣掉。短距離轉(zhuǎn)運(yùn)、本地化加工，不僅讓毛竹變成農(nóng)戶觸手可及的綠色收益，也在一定程度上降低了運(yùn)輸過(guò)程中的碳排放。

像這樣的毛竹加工廠，目前池州市已建成20多個(gè)，與循環(huán)產(chǎn)業(yè)園構(gòu)成分級(jí)加工、梯次利用、閉環(huán)減排的生產(chǎn)體系——前端依托村級(jí)加工實(shí)現(xiàn)低碳集散，減少運(yùn)輸排放；中端運(yùn)用熱解再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)竹廢料資源化利用；后端搭載光伏供能與智能管控系統(tǒng)，持續(xù)降低工業(yè)生產(chǎn)能耗。

本地探索積累了經(jīng)驗(yàn)，推廣順勢(shì)而為。在2024年安徽首屆“以竹代塑”暨竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)上，池州高新區(qū)與鴻葉集團(tuán)等正式簽約，共建全國(guó)竹循環(huán)產(chǎn)業(yè)園總部基地，并計(jì)劃在全國(guó)竹資源富集地區(qū)布局50個(gè)分布式循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，每個(gè)產(chǎn)業(yè)園配套10個(gè)左右村鎮(zhèn)級(jí)毛竹加工廠。截至目前，安徽安慶、黃山，浙江淳安，湖南綏寧，四川長(zhǎng)寧等21個(gè)分布式產(chǎn)業(yè)園已完成簽約，其中多個(gè)園區(qū)竣工投產(chǎn)，低碳循環(huán)的生產(chǎn)模式正在異地實(shí)現(xiàn)復(fù)制推廣。

從一根毛竹到一支吸管，從一座工廠到一片產(chǎn)業(yè)集群，池州正以全鏈條低碳的思維，打通資源、生態(tài)、產(chǎn)業(yè)、民生價(jià)值通道?！拔磥?lái)，隨著各地產(chǎn)業(yè)園的陸續(xù)投運(yùn)，這套低碳循環(huán)發(fā)展路徑將持續(xù)賦能全國(guó)竹產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供綠色低碳方案?！壁w從文說(shuō)。